search
---1.jpg?imageView2/2/format/jp2)
_.png?imageView2/2/format/jp2)
_.png?imageView2/2/format/jp2)
No. 5, Zhendong Avenue, Zhouxiang Industrial Park, Cixi, Zhejiang, Kina
+86-+86-15757114082
Čistoća praha magnezijevog oksida kamen je temeljac njegove učinkovitosti. Unutar grijaće cijevi, prah magnezijevog oksida visoke čistoće je poput bistre struje, osiguravajući nesmetan put prijenosa topline. Kada se otporna žica visoke učinkovitosti napaja i zagrijava, prah magnezijevog oksida visoke čistoće brzo i ravnomjerno raspršuje toplinu na vanjsku ljusku grijaće cijevi svojom izvrsnom toplinskom vodljivošću, a zatim je prenosi na zagrijani medij kako bi se postigla učinkovita pretvorbu i korištenje topline. Ovaj proces ne samo da poboljšava učinkovitost grijanja, već i smanjuje rasipanje energije, pridonoseći ciljevima tvrtke za očuvanje energije i smanjenje emisija.
Još važnije, prah magnezijevog oksida visoke čistoće učinkovito izolira izravan kontakt između struje i vanjske ljuske, gradeći neuništivu izolacijsku barijeru. Ova značajka uvelike smanjuje rizik od curenja struje i kratkog spoja te daje snažno jamstvo za siguran rad procesa grijanja. U industrijama s iznimno visokim sigurnosnim zahtjevima kao što su petrokemija, hrana i piće, primjena praha magnezijevog oksida visoke čistoće još je neizostavnija.
Ako je čistoća unutarnja duša učinka magnezijevog oksida u prahu, tada je veličina čestica izuzetan rezbar njegove vanjske izvedbe. U cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika , raspodjela veličine čestica praha magnezijevog oksida izravno utječe na učinkovitost prijenosa topline i ujednačenost grijaće cijevi. Preciznom kontrolom veličine čestica prah magnezijevog oksida može formirati gušći i jednoličniji sloj za punjenje kako bi se osigurao prijenos topline bez mrtvih kutova u grijaćoj cijevi. Prah magnezijevog oksida s umjerenom veličinom čestica može učinkovitije ispuniti prazninu između otporne žice i vanjskog omotača grijaće cijevi, smanjiti toplinski otpor i poboljšati učinkovitost provođenja topline. U isto vrijeme, ravnomjerna raspodjela veličine čestica također može pospješiti jednoliku raspodjelu topline, izbjeći lokalno pregrijavanje ili neujednačenu temperaturu, produžujući tako životni vijek grijaće cijevi i poboljšavajući učinkovitost grijanja. Osim toga, veličina čestica praha magnezijevog oksida također je usko povezana s njegovom higroskopnošću. Prah magnezijevog oksida s manjom veličinom čestica ima veću specifičnu površinu pa lakše upija vlagu iz zraka. Kako bi prevladali ovaj problem, proizvođači često izvode tretman otporan na vlagu ili modifikaciju praha magnezijevog oksida kako bi osigurali njegovu stabilnu izvedbu u grijaćoj cijevi.
Čistoća i veličina čestica, kao dva krila učinka praha magnezijevog oksida, zajedno daju grijaćim cijevima od nehrđajućeg čelika krila za uzlet. U praktičnim primjenama, proizvođači strogo kontroliraju čistoću i veličinu čestica sirovina, u kombinaciji s naprednim proizvodnim procesima i tehnologijama testiranja, te kontinuirano optimiziraju pokazatelje učinkovitosti magnezijevog oksida u prahu kako bi zadovoljili potrebe grijanja u različitim industrijama i radnim uvjetima. Na primjer, u petrokemijskoj industriji, budući da medij za zagrijavanje često ima karakteristike visoke temperature, visokog tlaka i korozivnosti, postavljaju se izuzetno visoki zahtjevi na performanse cijevi za grijanje. Stoga će proizvođači odabrati fino zrnati prah magnezijevog oksida visoke čistoće kao materijal za punjenje kako bi osigurali stabilan rad te sigurnost i pouzdanost grijaće cijevi u okruženju visoke temperature. Na primjer, u industriji hrane i pića postoje stroži standardi za higijenu i sigurnost procesa zagrijavanja. Proizvođači će odabrati prah magnezijevog oksida koji je posebno obrađen i zadovoljava standarde prehrambene kvalitete kao izolacijski materijal za grijaću cijev kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda i zdravlje potrošača.
_.jpg?imageView2/2/format/jp2 "Željezna cijev za grijanje")
